Watergedragen coatings worden binnen de metaalindustrie steeds breder toegepast. Toch bestaat er onder professionele verwerkers nog regelmatig terughoudendheid. Oplosmiddelhoudende coatings zijn jarenlang de standaard geweest en hebben zich in uiteenlopende industriële toepassingen bewezen.
Een deel van de bezwaren tegen watergedragen coatings is echter gebaseerd op eigenschappen en ervaringen die niet meer representatief zijn voor de huidige generatie producten. Moderne watergedragen epoxy- en polyurethaancoatings bieden prestaties die toepassing in veeleisende industriële omgevingen mogelijk maken.
Dat betekent niet dat een watergedragen systeem voor iedere toepassing de juiste keuze is. De ondergrond, corrosiebelasting, applicatieomstandigheden en gewenste eindafwerking blijven bepalend voor de keuze van het coatingsysteem.
In dit artikel behandelen we zes veelvoorkomende misverstanden over watergedragen metaalcoatings.
1. Watergedragen coatings bieden onvoldoende corrosiebescherming
Dat water onderdeel is van de formulering betekent niet dat een watergedragen coating onvoldoende bescherming biedt tegen corrosie. Tijdens het drogen verdampt het water uit de coating. Het verdunningsmiddel is daarmee niet bepalend voor de uiteindelijke corrosiebescherming.
De prestaties worden onder andere bepaald door de chemie van het product, de voorbehandeling van de ondergrond, de aangebrachte laagdikte en de totale systeemopbouw.
Een voorbeeld is Tikkurila Fontecoat EP 50, een twee componenten watergedragen epoxycoating voor metaal, welke volgens producent Tikkurila qua prestaties, kwaliteit en bescherming zeker vergelijkbaar is met oplosmiddelhoudende epoxycoatings. Fontecoat EP 50 kan worden toegepast als eenlaagsysteem, primer, tussenlaag of aflak binnen epoxy- en polyurethaansystemen.
Een correcte voorbehandeling en applicatie blijven daarbij essentieel om de prestaties van het coatingsysteem te behalen.
2. Watergedragen coatings zijn minder goed bestand tegen weersinvloeden
De weersbestendigheid van een coating wordt niet uitsluitend bepaald door de keuze tussen watergedragen en oplosmiddelhoudend. Het type bindmiddel en de totale systeemopbouw spelen hierin een belangrijke rol.
Voor toepassingen waarbij hoge eisen worden gesteld aan de eindafwerking kan bijvoorbeeld een watergedragen polyurethaancoating worden toegepast.
Tikkurila Fontedur HB 80 is een tweecomponenten watergedragen polyurethaan aflak met een zeer goed glans- en kleurbehoud. De coating vormt een duurzame, gemakkelijk te reinigen en niet-verpoederende verflaag die bestand is tegen weersinvloeden. Fontedur HB 80 wordt toegepast als aflak binnen epoxy- en polyurethaansystemen op staal dat wordt blootgesteld aan weersinvloeden, slijtage en chemische belasting.
Watergedragen systemen kennen daarbij ook beperkingen. Ze worden in het algemeen niet toegepast voor ondergedompelde of ondergrondse toepassingen. Daarnaast zijn watergedragen coatings tijdens applicatie en droging gevoeliger voor omgevingsfactoren zoals temperatuur, luchtvochtigheid en ventilatie.
De vereiste prestaties en omstandigheden moeten daarom altijd per toepassing en coatingsysteem worden beoordeeld.
3. Watergedragen coatings presteren minder goed
De aanname dat watergedragen industriële coatings per definitie minder presteren dan oplosmiddelhoudende systemen is niet meer representatief voor de huidige generatie producten.
Tikkurila Fontecoat EP 50 heeft bijvoorbeeld een zeer goede weerstand tegen mechanische en chemische belasting en kan in relatief hoge laagdiktes worden aangebracht. Volgens Tikkurila biedt het product bescherming die vergelijkbaar is met oplosmiddelhoudende epoxycoatings.
Fontedur HB 80 biedt als watergedragen polyurethaan aflak een duurzame afwerking met een zeer goed glans- en kleurbehoud en weerstand tegen weersinvloeden, slijtage en chemische belasting.
Watergedragen epoxy- en polyurethaancoatings kunnen bovendien binnen één coatingsysteem worden toegepast. Fontecoat EP 50 kan worden gebruikt als primer of tussenlaag binnen polyurethaansystemen, met Fontedur HB 80 als polyurethaan aflak. Tikkurila past deze combinatie ook toe binnen gespecificeerde coatingsystemen voor metaal.
Bij het beoordelen van de prestaties is het daarom belangrijk om specifieke producten en coatingsystemen met elkaar te vergelijken. Alleen het onderscheid tussen watergedragen en oplosmiddelhoudend zegt onvoldoende over de uiteindelijke prestaties.
4. Watergedragen coatings vragen vaker om onderhoud
De onderhoudsinterval van een coatingsysteem wordt bepaald door meerdere factoren. De kwaliteit van de voorbehandeling, aangebrachte laagdikte, systeemopbouw, applicatie en de omstandigheden waaraan het oppervlak wordt blootgesteld hebben allemaal invloed op de levensduur.
Een correct gekozen en aangebracht watergedragen systeem hoeft daarom niet vaker onderhouden te worden dan een vergelijkbaar oplosmiddelhoudend systeem.
Ook bij watergedragen coatings geldt dat een goede oppervlaktevoorbehandeling en correcte verwerking essentieel zijn voor een duurzaam resultaat.
5. Watergedragen coatings zijn duurder in gebruik
De aanschafprijs per liter geeft geen volledig beeld van de kosten van een industrieel coatingsysteem.
Een overstap naar watergedragen kan in eerste instantie investeringen vragen. Niet alleen het product verandert: ook apparatuur, applicatie, droogproces en klimaatomstandigheden moeten geschikt zijn voor de verwerking van watergedragen coatings.
Daar staan potentiële voordelen binnen het productieproces tegenover. Watergedragen coatings hebben een lager VOS-gehalte en het gebruik van oplosmiddelen bij bijvoorbeeld het reinigen van apparatuur kan worden verminderd. Ook kunnen er voordelen zijn op het gebied van opslag en veiligheid.
Daarbij moet rekening worden gehouden met de specifieke verwerkingseisen. Watergedragen coatings vragen om een goede beheersing van onder andere temperatuur, luchtvochtigheid, ventilatie en reinheid tijdens applicatie en droging.
Of een watergedragen systeem uiteindelijk economisch aantrekkelijker is, hangt daarom af van de specifieke bedrijfssituatie en het volledige productieproces. Een vergelijking uitsluitend op basis van de productprijs geeft geen representatief beeld.
6. Overstappen op watergedragen coatings levert weinig op
Wanneer een bestaand oplosmiddelhoudend systeem goed functioneert, is overstappen op watergedragen niet automatisch noodzakelijk.
Er kunnen echter verschillende redenen zijn om een watergedragen alternatief te onderzoeken. Denk aan het verlagen van VOS-emissies, veranderende eisen vanuit opdrachtgevers, arbeidsomstandigheden of aanpassingen binnen het productieproces.
Daarbij is het belangrijk om rekening te houden met de verwerking. Watergedragen coatings zijn gevoeliger voor temperatuur, luchtvochtigheid en ventilatie tijdens het drogen. Een gecontroleerde applicatie- en droogomgeving is daarom belangrijk voor een goed eindresultaat.
Een overstap moet dan ook niet worden gezien als het één-op-één vervangen van een blik verf. Het volledige applicatieproces en coatingsysteem moeten op elkaar worden afgestemd.
Watergedragen of oplosmiddelhoudend?
Watergedragen is niet per definitie beter dan oplosmiddelhoudend en andersom. Voor industriële metaalcoating blijft de toepassing bepalend. De ondergrond, corrosiebelasting, mechanische en chemische belasting, applicatiemethode, droogomstandigheden en gewenste eindafwerking bepalen welk systeem geschikt is.
De huidige generatie watergedragen industriële coatings maakt het echter steeds minder relevant om een coatingsysteem uitsluitend te beoordelen op basis van watergedragen of oplosmiddelhoudend.
Binnen het assortiment van Finnpro zijn onder andere Tikkurila Fontecoat EP 50 en Tikkurila Fontedur HB 80 beschikbaar voor watergedragen industriële toepassingen.
Een watergedragen coatingsysteem beoordelen voor een specifieke toepassing? Neem contact op met Finnpro voor advies over de juiste systeemopbouw.